Dieses Stahl-Eisen-Prüfblatt (SEP) gilt für die automatisierte Ultraschall-Tauchtechnik-Prüfung von prüfgerecht gestalteten gewalzten oder geschmiedeten Proben aus Stahl, der für Langprodukte bestimmt ist. Beschrieben werden Vereinbarungen, Personalqualifikation, Vorbereitung der Prüfstücke, die Prüfeinrichtung und ihre Überprüfung, Justierung, Empfindlichkeitsklassen, das Prüfvolumen, die Durchführung der Prüfung, Bewertung und Prüfbericht. Eine Beispiel-Auswertung ist beigefügt. Wichtige Änderung: Die Empfindlichkeitsjustierung erfolgt nicht mehr mit einem Vergleichskörper (Justierkörper), sondern mit einer Probe des Prüfauftrags.

Mit den in diesem Stahl-Eisen-Prüfblatt (SEP) festgelegten Prüfmethoden wird die Eignung von Stahlfeinblechen im Automobilbau für das Fügeverfahren Buckelschweißen ermittelt. Beispielhaft wird eine Mutter mit Segmentbuckeln auf ein Stahlfeinblech aufgeschweißt. Beschrieben werden Probenvorbereitung, Schweißeinrichtung und Prüfbedingungen, Bestimmung der Qualitätsstufen, das Prüfverfahren selbst (Sichtprüfung, Gewindegängigkeit, Muttern-Setzverhalten, Ausdrück- und Abziehprüfung, Drehmomentprüfung, Metallografie) sowie die Dokumentation der Ergebnisse. Beispiel-Diagramme für die Prüfung und Vorlagen für die Auswertung der Ergebnisse sind beigefügt.

Prüf- und Dokumentationsrichtlinie für die Fügeeignung von Feinblechen aus Stahl – Teil 2: Widerstandspunktschweißen, 3. Auflage, August 2025 Mit den in diesem Stahl-Eisen-Prüfblatt (SEP) festgelegten Prüfmethoden wird die Eignung von Stahlfeinblechen im Automobilbau für das Fügeverfahren Widerstandspunktschweißen ermittelt. Beschrieben werden Versuchsumfang und -bedingungen, Ermittlung der Qualitätsgrenzen, zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen, und die Dokumentation der Ergebnisse. Beispiel-Diagramme sind beigefügt für die Prüfung und für die Auswertung der Ergebnisse. - Änderungen gegenüber der 2. Ausgabe sind in einer Tabelle aufgeführt. Veröffentlichung der 3. Auflage: August 2025

Prüf- und Dokumentationsrichtlinie für die Fügeeignung von Feinblechen aus Stahl – Teil 3: Laserstrahlschweißen. 2. Ausgabe April 2025 Mit den in diesem Stahl-Eisen-Prüfblatt (SEP) festgelegten Prüfmethoden wird die Eignung von Stahlfeinblechen im Automobilbau für das Fügeverfahren Laserstrahlschweißen ermittelt. Beschrieben werden Probenvorbereitung, Prüfbedingungen, Bestimmung der Qualitätsgrenzen, das Prüfverfahren selbst (durchgehende und gesteppte Überlappverbindungen), zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen, sowie die Dokumentation der Ergebnisse. Beispiel-Diagramme für die Prüfung und Vorlagen für die Auswertung der Ergebnisse sind beigefügt. Veröffentlichung: April 2025

P 1589 - Entwicklung eines methodischen Ansatzes zur Vermeidung der Spritzerbildung beim Widerstandsschweißen durch multiparametrische Prozessanalyse mittels künstlicher Intelligenz Bei der Realisierung ressourcenschonender, bezahlbarer Mobilität spielen Leichtbaukonzepte aus modernen höchstfesten Stahlblechwerkstoffen eine bedeutende Rolle. Das Widerstandspunktschweißen (WPS) ist ein häufig verwendetes Verfahren zum Fügen dieser Werkstoffe. Beim WPS können die unter Realbedingungen auftretenden Störgrößen (z.B. Bauteiltoleranzen) auch bei ideal parametrierten Schweißprozessen zum Entstehen von Schweißspritzern führen und so die Verarbeitungssicherheit gefährden. Schweißspritzer reduzieren das Schweißlinsenvolumen und führen so häufig zur Unterschreitung der festgelegten Sollpunktdurchmesser. Um einen Festigkeitsabfall durch solche ungenügenden Schweißpunkte grundsätzlich auszuschließen, werden mehr Schweißpunkte gesetzt als notwendig, sodass ein erhöhter Kosten- und Produktionsaufwand resultiert. Die Zielsetzung des Forschungsvorhaben besteht folglich in der Erforschung und Entwicklung eines methodischen Ansatzes zur Vorhersage des Spritzerauftretens. Darüber hinaus ist die Erarbeitung einer Methode zur Vermeidung von Schweißspritzern erstrebenswert. Dazu sollen zunächst realitätsnahe Ursachen von Spritzerbildungen (u.a. Randnähe, Spaltbildung) mittels KI-gestützter mehrparametrischer Analyse der Prozessgrößenverläufe eindeutig charakterisiert werden. Anschließend werden Informationen zu einem möglichen Spritzerauftreten abgeleitet und ein idealer Zeitpunkt zur Stromabschaltung prognostiziert. Damit wird ein maximaler noch spritzerfreie Schweißpunktdurchmesser erzielt. Die zum Anlernen der KI erforderlichen Datenbestände werden im Rahmen von umfassenden experimentellen WPS-Versuchen am LWF Paderborn sowie FE-Simulationen am Fraunhofer IPK generiert. Ergänzend werden über den aktuellen Stand der Technik hinaus Auswirkungen auf die Verbindungstragfähigkeit und Elektrodenstandmenge in Abhängigkeit der jeweiligen Spritzerursache ermittelt. Die Ergebnisse ermöglichen KMU in der blechverarbeitenden Industrie, moderne Stahlwerkstoffe besser einzusetzen und sich somit Wettbewerbsvorteile zu erarbeiten. Das Ziel des Forschungsvorhabens wurde erreicht. Autoren: K. Yang, M.Sc., Univ.-Prof. Dr.-Ing. G. Meschut, B. El-Sari, Dr.-Ing. M. Biegler, Univ.-Prof. Dr.-Ing. M. Rethmeier